钢构厂房中钢筋桁架楼承板的施工

随着国内建筑产业的飞速发展以及建筑材料的日新月异，钢筋桁架楼承板也应运而生，在近些年的大型钢构项目中被广泛采用。今天我们就简要的介绍一下钢筋桁架楼承板材料的性能及优点，并通过工程案例，重点阐述一下钢构厂房中钢筋桁架楼承板施工的控制重点。

 

一、钢筋桁架楼承板介绍

 

钢筋桁架楼承板(下文简称楼承板)是将原钢筋混凝土楼板中的手工绑扎钢筋，改变为标准化的工业车间生产，将不同规格、型号、尺寸的钢筋焊接成析架形式，最后与压型钢板整体施焊。

 

作业时，只需把钢筋桁架模板直接安装在钢构件上，再敷设管线及绑扎构造钢筋后即可浇筑混凝土，相比传统现浇混凝土楼板，其钢筋排列间距更加均匀，混凝土保护层厚度更容易保证，大大提高了楼板的施工质量。

 

楼承板主要由钢筋桁架、压型钢板两部分组成：

 

压型钢板：施工阶段做为临时作业平台，与现浇混凝土结构中的模板功能相同。

 

钢筋桁架：施工阶段承担临时荷载；使用阶段则与现浇混凝土楼板功能相同。

 

钢筋桁架楼承板性能及使用优点主要有：

 

1、性能卓越突出，材料环保低碳

 

楼承板材料采用标准化的工业生产，自重较轻，装运简便，混凝土达到设计强度后，压型钢板可拆除收回，节能环保，除此以外，压型钢板还具有卓越的防火、防锈性能。

 

2、质量容易把控，施工费用节约

 

钢筋桁架的排列均匀，每根钢筋的位置均焊接固定，使混凝土保护层厚度稳定不变；构件的强度较高，在施工阶段不易损坏；楼板混凝土下表面平整度高，拆模后无需大量找平，比现浇楼板的装修费用节约。

 

3、劳力投人减少，工期大幅缩减

 

施工现场底除了少量的附加钢筋绑扎和栓钉焊接外，均无需再进行其它作业，特别在多层的钢构厂房中，可多层同时铺设，且作业过程中无需搭设满剑却手架，节省大量的劳力和物力。

 

二、案例分析

 

1、工程概况

 

本文采用某钢构厂房作为案例，该项目为独立基础，项目主体分生产区及系统控制区两部分，其中生产区为一层钢结构主体，系统控制区为三层钢结构主体；建安总投资约940万，建筑面积约17631m²，建筑高度12米，合同工期100天。

 

2、工艺流程

 

制定专项施工方案(施工概况，材料、技术、安全、质量、进度等管理措施)一材料运输

、检验、入库一前期工作(测量基准线>悬挑部位、临边支撑安装>设置安全防护>校正受损构件)一安装楼承板(对准基线安装首块板>依次安装其他板>板与板之间的扣件拉紧>非标板收尾>支座竖筋与钢梁焊接>板长短方向与钢梁焊接)一水电管线安装(直向穿越楼板管线应具备较好的刚性，斜向穿越楼板的管线应具备较好的韧性)一设置附加钢筋(连接钢筋、洞边加筋、分布钢筋绑扎)一边模板安装(设置洞口、建筑物四周边模>检查封堵情况)一焊接栓钉—验收(钢筋安装、栓钉焊接、边模施工质量检查等)一场地清理(清理废料、余料)一混凝土浇筑养护(控制坍落度、现场浇筑堆料高度、养护方法及时间)。

 

3、前期工作

 

(1)根据施工图要求在钢柱与楼承板接触位置施焊角钢，角钢切料长度按钢柱截面长度确定。根据基准标高定出角钢安装标高，按照图纸要求检查角钢规格型号是否与设计一。

 

(2)检查施工现场临时通道、工作面的安全防护措施是否到位，安全、质量技术是否交底。

 

(3)作业前复检

 

①钢结构构件安装位置、标高、质量等是否符合设计要求，钢结构构件吊点是否清除干净；

 

②楼承板下的支撑角钢及隅撑是否焊接到位，防火防锈处理是否完成；

 

③楼承板构件的规格型号尺寸应满足设计及《钢筋桁架楼承板行业标准》(JG/T368-2012)的要求，若楼承板在搬运或碰撞，造成的变形较小的，可用专业工具进行复位；

 

④焊接外观质量要求：每组批钢筋桁架与压型钢板的焊点烧穿总数≤每组批总焊点20%；每组批钢筋桁架与压型钢板焊接的每件成品的焊点脱落、漏焊总数≤每组批总焊点2%；相临四焊点脱落或漏焊≤1个；钢筋桁架焊点不应脱落、漏焊，焊点处金属应熔化均匀，无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象.

 

4、施工控制重点

 

(1)由于楼承板为成品构件，安装的过程中需多人多工种协同作业，因此，施工前要做好技术交底，确保各工种间的作业相互协调，不同型号的楼承板应分别标示堆放

 

(2)楼承板安装前，应事先放出设安装基准线，根据基准线铺设首块楼承板后，其余楼承板依次铺设，铺设时须按同一起始方向安装，且排板方向应相同，末端部分最后单独测量、制作和铺设，收尾处若宽度不足576mm(有效板宽)，须按钢筋桁架的纵列向裁剪，裁剪后的楼承板应有至少有一棍钢筋桁架，同时应按设计要求增设补强钢筋；由于楼承板搭接方式为z字形扣合式，因此两板之间的拉扣应扣紧，确保混凝土浇筑时不出现渗漏；多层同时作业时，可按照施工方案的要求进行流水施工。

 

(3)异形结构(如柱角四周)处的楼板，应采用剪裁或切割方式，尽量避免采用气割，裁切前应复核异形结构的尺寸和裁切线，同时做好防火措施。

 

(4)钢筋桁架无论长短方向与钢梁搭接宽度均应≥5cm；压型钢板与钢梁的搭接宽度也应≥5cm。

 

(5)楼板水电管线敷设及钢筋桁架楼承板附加钢筋施工：穿水电管线一绑扎连接钢筋一绑扎洞口加强筋一绑扎分布筋。

 

(6)楼承板分段完成后，需立即绑扎连接钢筋和分布钢筋，避免铺设完成后楼承板发生侧向失稳。

 

(7)楼板中有大于0.3m的洞口，应按图纸要求布设加强筋，洞口周边应安装边模和支撑，待楼板混凝土达到设计强度后，方可裁切洞口内的钢筋及压型钢板。裁切时应从下往上施工，防止压型钢板边缘与楼板混凝土脱离。

 

(8)边模施工

 

①根据施工图纸要求选择边模规格型号，安装时应确保边模搭接长度符合设计要求。

 

②边模底面与梁顶面应紧贴，边模底面与钢梁顶面每隔0.3m焊长2.5cm、高0.2m的焊缝；此外，边摸上端内侧还应每隔0.3m与楼承板上部钢筋焊接牢固。

 

③边模施工完成后应复核，确保边模顺直，焊接牢靠。

 

(9)混凝土工程

 

①混凝土浇筑前应复核楼承板安装及抗剪栓钉焊接是否符合设计要求；同时应检查悬挑部位的临时支撑搭设是否安全。

 

②泵送出料的混凝土应及时分散铲平，严禁混凝土堆料高度超过两倍楼板厚度，施工缝处振捣时，应使用平板振，避免振裂初凝的混凝土。

 

③混凝土养护应通常为7天，冬季需延长至巧天以上；混凝土达到设计强度后方可拆除临时支撑。

 

5、施工质量验收控制要点

 

(1)楼承板成品构件的质量验收；

 

(2)检查不同部位所采用的楼承板的型号、规格、尺寸是否正确；

 

(3)复核楼承板安装前、安装后的标高，以及两板间的拉扣是否扣紧；

 

(4)确保楼承板与钢梁的搭接长度以及支座竖筋、压型钢板与钢梁的焊接质量符合设计要求；

 

(5)抗剪栓钉的布置间距应符合设计要求，栓钉焊接应抽样送检，且检测结果应符合规范要求；

 

(6)预留洞口位置应在规范的允许偏差范围内，异形处的封堵应无漏浆；

 

总结：钢构厂房采用钢筋桁架楼承板的设计在本地区首次采用，施工力量较为薄弱，且经验也存在不足，对此，在施工过程中，应严格按照上述的施工顺序和操作要点进行控制把关，认真做好现场施工各方面的管理，取得不错的效果，目前该项目已竣工投产。