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钢筋桁架楼承板常见质量问题及控制措施

发布时间:2019/07/24 点击量:
钢筋桁架楼承板是指把已焊接成桁架的钢筋与镀锌钢板(也就是楼板)相结合,形成的一种楼板与钢筋一体的建筑材料。钢筋桁架楼承板具有自重轻、抗震性能好、施工快捷、质量稳定等多方面优势,在高层建筑中得到日益广泛的应用。
 
在实际工程中,由于质量管理水平、施工技术水平的限制,容易产生诸多质量通病,涉及环节多,覆盖面广。本文针对某高层全钢结构演播楼的施工过程,来详细探讨一下钢筋桁架楼承板质量通病及监理措施。
 
某工程演播楼高51.75m,9层,钢框架结构。楼面采用钢筋桁架楼承板与钢结构柱、梁组合形式。工程中采用的是汉德邦钢筋桁架楼承板,楼面板厚度250mm,桁架模板型号TD6-220,底模与边模均采用镀锌钢板,底模板厚0.5mm,边模板厚2.0mm。
 
一、事前控制
 
事前控制,主要包括原材料质量控制、进场质量控制。原材料控制中,监理主要是对桁架钢筋的外观质量、厂家提供的材料质保书,包括抗拉强度、屈服强度、伸长率加以复核,并按照规定要求进行材料复试,同时也需对钢筋桁架模板厚度复核。材料进场质量方面,前期的工厂加工,后期的运输过中易形成质量通病。
 
1、材料进场出现的质量通病
 
材料运输到施工现场,首先应要求施工方质检人员进场验收、材料的报验。监理人员按照质量验收规范以及设计要求进行验收,容易出现的质量通病主要有:几何尺寸,包括钢筋桁架模板宽度、长度,钢筋桁架构造尺寸有偏差;基材有裂纹,镀锌板有锈点;边角板有变形;桁架支座与镀锌底板板点焊脱开,或是点焊处底模板穿孔。
 
监理措施:
 
(1)几何尺寸偏差和基材裂纹主要是在加工制作过程中产生。在钢筋桁架楼承板批量加工前,监理可以组织人员去工厂实地检查,对加工工艺评定、对首制件进行外观与尺寸进行检查,符合要求后方可批量生产。对于尺寸偏差超过规范要求或运输中受到损伤的构件,应送回加工厂进行返修,对于轻微的损伤,则可以在现场进行修复。
 
(2)边角板变形主要是在运输过程中未妥善保管造成的。在运输过程中,要求厂家采取成品保护措施,如:可以要求厂家在楼承板下部铺设垫板,并用打包带或是专用角钢包装架捆扎,四周采用柔性防护并固定,防止构件之间的碰撞产生损伤。
 
(3)術架支座与锻锌钢板点焊脱开主要是由于支座術架圆钢直径较粗,弯曲不到位,造成虚假点焊。首先,要求厂家对桁架支座钢筋弯曲设备进行调试,确保弯曲成型的准确性;其次,加强对点焊质量检查。局部桁架支座与镀锌板点焊脱开的可以要求现场复焊,若量多且情况普遍则必须退场处理。当点焊处镀锌底板有穿孔现象时,可以要求施工方对穿孔处用胶带封堵,同时必须联系厂家对焊接电流进行调试,电流过大易形成穿孔现象。
 
2、吊运及存放过程中出现的质量通病
 
材料进场后随即进行吊运和存放,在这两个过程中,人为影响因素较大,产生的质量通病主要有:楼承板存在凹凸不平和边角损坏;镀锌板表面有镑蚀。
 
监理措施:
 
(1)边角损坏主要是由于吊运过程中,楼层板与脚手架、柱子、墙体等碰撞摩擦造成的。在吊运前做好交底,选择好吊运场地和路线;吊运过程中,要求施工方必须有专人进行指挥,避免碰撞的发生;吊运时必须将每捆板四点起吊,匀速上升,避免摆动。
 
(2)凹凸不平主要是由于材料堆放不当。存放场地要平整坚硬,避开低洼地。露天存放不宜与地面直接接触,需在底部加垫木。捆与捆之间也许添加垫木,叠放高度不宜超过3捆,不得高于1.8m为宜。同时在堆放过程中应避免施工人员在面板上行走。
 
(3)镀锌板表面有锈蚀,主要是存放过程中保护措施不到位。在材料堆放时,监理可以建议将底部垫木略微倾斜放置(角度不宜超过10度),以保证积水能从板的两端流出;或直接进行覆盖,防止雨水及油污污染的处理。
 
二、事中控制
 
事中控制,容易出现质量通病的施工过程主要有:铺设前定位放线、铺设过程中的咬合固定以及后期的栓钉焊接。
 
1、放线排版与铺设咬合出现的质量通病
 
通病有:出现锯齿和超宽现象;楼承板搭接处咬合不到位;楼承板在铺设过程中的人为破坏;铺设后有下凹现象。
 
监理措施:
 
(1)出现锯齿和超宽,监理在控制中,首先要检查施工方的铺设基准线设置。要求将楼承板及钢梁面清理干净,按照图纸的要求在梁顶面弹出基准线。安装第一块时,将楼承板端部支座竖筋与钢梁满焊固定,确保在高空施工时支座竖筋与钢梁的抗拉承载力大于空气产生的吸引力,再依次向一个方向安装其它板块,每铺设一块焊接固定一块。
 
(2)楼承板搭接咬合不到位主要是由于材料运输及卸车过程中的损伤及安装过程中的安装偏差造成。在现场施工时,对每一捆板材必须一次性吊装到位,避免倒运过程中损坏搭钩边;对局部损坏处,可以要求施工方采用矫正器具进行矫正后再安装,矫正后的搭钩开口角度不宜太大(不应大于45度),防止出现搭钩之间连接不牢,造成漏浆现象。
 
(3)铺设后下凹主要是由于后期钢筋绑扎时材料堆放过多、人员过密,应力集中造成。在后期钢筋绑扎中,人员应分散,施工方吊运的钢筋重量必须在规定的范围以内,且应搁置在临时垫板上。
 
2、栓钉焊接存在的质量通病
 
质量通病有:栓钉焊接后栓钉处出现扩孔;栓钉脱落现象频现。
 
监理措施:
 
(1)栓钉焊接处出现扩孔,主要原因是栓钉的间距过大、或是栓钉排数与设计要求不一致、双排变单排,在局部应力下产生扩孔。监理人员在施工过程中需要根据设计要求栓钉数量进行检查核对。
 
(2)在现场施工过程中,栓钉脱焊现象时有发生,监理主要通过以下几点进行控制:
 
a.要求施工方在焊接前对栓钉进行检查,保证无镑蚀、氧化皮等及其他会对焊接质量产生影响的缺陷,监理方面随机抽查,不符合要求的进行除锈、除油等措施。在栓钉施焊处的钢梁与楼层板之间不应有间隙,不应有建筑灰渣,瓷环碎渣等影响焊接质量的有害物质,母材表面不得有水分。
 
b.当用电集中,电压过低时,建议施工方避开用电高峰期,在确保安全的情况下,采取中午和夜间焊接作业。该方法针对栓钉脱落现象取得了较好的效果。
 
三、事后控制
 
事后控制,主要是施工后维护和管理过程中存在的缺陷,主要有:楼承板锈蚀;物体坠落砸出孔洞;楼承板局部有凹陷。
 
监理措施:
 
(1)楼承板在施工完成后,需及时浇筑混凝土,避免雨水的长时间浸渍。在施工过程中,若损坏镑蚀,必须除镑并涂刷防锈漆。
 
(2)土建施工材料如:钢筋、振捣机械等在吊运过程中将楼承板砸出孔洞,小于3cm的用胶带封堵,大于3cm必须予以更换。
 
(3)浇筑混凝土时堆积过高,造成局部凹陷。浇筑混凝土时,汽车泵料口冲击力较大,因此应从钢梁处开始浇筑,并立即向四周摊开,适当降低出料口高度,尽量避免从楼承板连接中断开始浇筑。
 
楼承板的施工质量控制是一个长期的、持续性的过程控制,影响因素多,不同环节紧密相连,其中人的影响、细节因素最为主要,往往因为前期细节的操作缺陷,导致后期施工困难,拖滞工期。
 
这就要求供货方在保证原材料质量合格的情况下,使用方对吊装运输、铺设安装、砼浇筑等各个环节严格把关,减少容易忽视的细节缺陷,杜绝人为因素的影响,推行过程质量管理,避免质量通病的发生,保证工程质量。