别墅工程叠合板施工关键技术及质量控制措施

由于装配式建筑相对于传统现浇结构具有施工速度快、建设周期短、利于冬期施工、产品质量好、生产效率高等优点，其发展越来越受到重视，国家在2016年也下发《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，提到要力争10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%。2019年出台的《成都市建筑绿色设计施工图审查技术要点（2019版）》，里面对预制构件的用量有了明确的评分标准，如结构专业第2.2.2.2条说明“采用工业化生产的预制构件，根据预制构件用量比例大于等于15%至小于30%区间得10分；大于等于30%至小于50%区间得15分，大于等于50%得20分。评价总分为20分。

 

由上可见，对于装配式建筑的要求由宏观慢慢到微观，由指导到具体执行，叠合板作为预制构件的重要组成部分，其发展也越来越受到重视。叠合板如何高效快速的施工、如何形成一套行之有效的施工程序以及对可能出现的质量问题如何进行预防。得益于国家大力推广装配式建筑，桁架钢筋混凝土叠合板运用越来越广泛。本文将结合成都某别墅工程，对叠合板施工关键技术及施工过程中出现的质量问题进行研究，为未来叠合板及装配式建筑施工提供参考。

 

一、项目简介

 

某别墅工程建筑用地面积101181.73m²，建筑面积（含地下室）66324.87m²，容积率为0.53，建筑密度为36.28%，绿地率为25.12%，装配式占比为30%，建筑层数为1层或2层，基础、梁、板及屋面混凝土强度为C30，剪力墙混凝土强度等级为C50；钢筋采用HPB300一级钢、HRB400E三级钢，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，结构安全等级为二级。本工程所有预制叠合板的混凝土强度为C30，厚度为60mm，叠合板双向底筋均为C8、上弦钢筋和下弦钢筋为C8、腹杆钢筋A6，长度在2500~4000mm之间，宽度在1000~2200mm之间，重量在500~1000kg之间，最大吊装重量约980kg，尺寸为1775x3820。

 

二、施工关键技术

 

(一)完整施工工艺，见图1。

 

图1 叠合板完整施工工艺

 

(二)关键技术要点

 

1.图纸深化

 

图纸是施工依据和工程结算依据，因而叠合板图纸深化是非常重要的一环，图纸深化时，要综合土建和水电预埋专业人员，深化之后，可由业主组织或者总承包单位组织相关人员进行图纸会审，确认无误且方便现场施工后，方可出图盖章，交由工厂生产。

 

2.工厂生产

 

应根据吊装计划，施工单位提前一个月跟厂家协商好需生产哪个部位的叠合板。生产前，所有原材料（水泥、钢筋、砂石、添加剂等）应有合格证及检测报告，确认原材料质量合格后，方可正式生产。在浇筑完成且强度达到75%时，经过脱模验算，确认脱模起吊不会对构件产生质量问题后，方可脱模起吊、堆放。之后应对每块叠合板进行产品标识，标识可使用二维码标识，使产品具有可追溯性。

 

3.运输注意事项

 

（1）施工现场场地通常有限，为节省场地，可在计划吊装前2~4天通知构件厂准备发货，告知构件厂发货清单及应用部位。

 

（2）为提升现场吊装效率，应提前确定好吊装顺序，并要求构件厂按顺序进行装车。

 

（3）叠合板预制底板采用平放运输，叠合板从厂家起吊和在现场下吊时，应慢起慢落，避免与其他物体相碰撞，应保证起重设备的吊钩位置、吊具及构件重心在垂直方向上重合，吊索与构件的夹角不宜小于60°，不应小于45°，当吊点数量为6点时，应采用专门的吊具，吊具应具有足够的承载能力和刚度，吊装时，吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹杆钢筋，深化单位会专门设计好吊点位置，并对吊点位置进行加筋补强，见图2，厂家应在生产过程中对吊点位置需做明显标识。

 

图2 在吊点位置设置2根C8加强筋

 

4.验收与堆放

 

在进场前，由业主单位、监理单位、施工单位共同对叠合板进行验收，验收包括数量验收、外观验收和资料验收，数量应跟清单一致，外观应无磕碰、裂缝、破损等现象，预留钢筋长度及间距符合图纸及规范要求，资料（原材料合格证、检测报告及预制构件合格证）应完整有效。验收合格进场后指定位置堆放，堆放时，堆放场地应平整压实，设置良好的排水设施，垫木在构件下的位置应与脱模、吊装时的起吊位置一致。一般放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志跨度小于等于3.6米时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6米时跨中设两条垫木，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不同板号分别堆放，每垛堆放层数不应超过6层。

 

5.搭设支撑架及板底模

 

本别墅工程采用钢管扣件式脚手架，模板采用13mm厚胶合模板，钢管采用Φ48×3.5，验算采用Φ48×2.8进行验算，方木采用40x80方木，立杆间距为1000x1000，水平杆步距为1500mm，搭设前要进行技术交底，搭设后要进行验收，验收主要依据技术交底和《建筑施工脚手架安全技术统一标准》，验收时，对板面平整度和标高需着重检查，以防叠合板安装后四角高度不一致。

 

6.吊具说明

 

考虑到吊装重量较小，长宽尺寸不大，拟采用四根6x37的直径15mm的钢丝绳进行吊装，钢丝绳一端连接吊钩、一端连接塔吊上的吊环，钢丝绳长度按照吊装最大构件时与构件夹角为45°时的状态计算，钢丝绳最小长度L=2.78m，考虑到绳卡、预留长度，最终选用4m钢丝绳。钢丝绳通过圆环与塔吊连接，圆环选用中心圆直径为100mm、圆环截面圆的直径为26mm的钢材质圆环。吊钩采用常规钢质吊钩，吊钩的螺杆直径为20mm，吊钩的弯曲部分内圆的直径D=100mm。

 

钢丝绳绕过塔吊上的圆环后，通过绳卡固定，绳卡的螺栓选用直径12.7mm的螺栓。

 

装配式建筑混凝土预制构件安装工程属于危险性较大的分部分项工程范围，因而钢丝绳、钢圆环、钢吊钩以及绳卡螺栓均应经过受力验算，确认无误后方可运用至现场吊装。

 

7.叠合板吊装

 

叠合板起吊时，要尽可能减小因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，为双排四点吊，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。现场起吊点位置（吊点位置为上弦钢筋和腹杆钢筋交接处且预埋加强筋部位）应严格按照深化图上的起吊点位置进行吊装。

 

将吊钩穿入预制板上面的四个吊点内，确认连接紧固后，缓慢起吊，起吊时要先试吊，先吊起距地20厘米停止，静止10s钟，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。在吊装时，塔吊回转速度、小车运行速度应保持平稳，叠合板下方严禁站人。

 

8.叠合板位置微调

 

吊装完成后，叠合板位置通常未放正，需进行微调，微调的主要目的是使叠合板周边锚入梁内10mm，这点很重要，质量监督站会重点检查叠合板是否锚入梁内10mm。板与梁连接时，叠合板预留钢筋伸出长度需超过c（c=b/2-15,b为梁宽），叠合板和叠合板之间设置后浇带式板缝。

 

9.水电预埋

 

在叠合板全部吊装完成后，钢筋工铺设板底筋，待板底筋铺设完毕，水电工按照水电图纸进行管线预埋，预埋过程中，不应破坏叠合板，在预埋完成后进行水电预埋报验。

 

10.绑扎板面筋

 

在水电预埋且水电验收完成后，钢筋工上板面绑扎板上层钢筋，在绑扎完成后，铺设模板作为人行通道，保护负弯矩筋及温度筋。

 

11.综合验收及混凝土浇筑

 

验收之前，为确保安全，先验收支撑体系，后验收钢筋及叠合板，验收合格后，申请混凝土浇筑令，进行混凝土浇筑，浇筑之后混凝土需养护14d。

 

三、质量控制措施

 

1.施工之前，方案先行。技术管理人员必须对叠合板施工工艺有完整的概念，针对可能出现的质量问题，提出预见性的措施。

 

2.加强技术交底。现场工人操作水平参差不齐，部分工人质量意识薄弱，通过技术交底让安装工人了解到操作过程，以及操作不当可能引起的后果。

 

3.签订质量责任承诺书。将各工序细分到每个人，并签订质量责任承诺书，提高质量意识。

 

4.叠合板吊装且微调摆正后，水电需预埋，且待预埋验收后，方可进行板面钢筋绑扎，以防水电工踩踏板面负筋和温度筋，引起钢筋绑扎质量问题及工序冲突。

 

5.为防止剪力墙柱筋向板内弯折影响叠合板吊装，不方便施工，也可能引发质量问题，与设计单位沟通，参考《混凝土结构施工图》16G101-1第67页，将主筋往柱内内锚。

 

6.为方便安装，梁边模待叠合板吊装后才可安装。也可采用另一种易于叠合板安装的方法，将箍筋改成U型箍筋加箍筋上盖筋。

 

7.为保证叠合板板底与现浇板板底无明显错缝现象和现浇板板底无蜂窝麻面，在板缝位置，需做好支撑加固措施，针对板缝位置，要加强振捣。因为通常运用叠合板的楼板，板底是免抹灰的，因而针对板缝位置的现浇板区域，要在浇筑过程中重点督查。

 

8.为确保层高以及板底平整度，在板底支模过程中要重点检查一下标高与水准点的数据是否吻合，板底模安装结束后，用激光水平仪或者水准仪对板底标高进行复查，以确认板底平整度符合规范要求。

 

四、结语

 

随着国家大力推广装配式建筑，叠合板的运用也将越来越广泛，其设计、生产到施工过程中，相关单位和不同专业人员需紧密配合，装配式建筑的最终成型是全产业链密切配合的结果。本文通过对某别墅工程具体施工过程，总结出一套行之有效的施工流程及质量控制流程，并着眼细节，对吊具进行了详细的说明，确保施工安全。希望本文能对未来同类建筑叠合板施工提供一定的借鉴及指导。

 

黎新锋 厍龙斌 王磊 程涛 作者：中国十七冶集团有限公司