（1）在施工现场直接将钢筋桁架楼承板铺设在满堂脚手架主楞上，将钢筋桁架楼承板的板边依次扣合；再将支座竖筋与梁上翼缘点焊，焊接栓钉；然后进行少量的钢筋安装工程，便可浇筑混凝土，形成钢筋桁架混凝土现浇板。由于钢筋桁架楼承板本身已有钢筋组合，可减少现场钢筋绑扎约50%工作量，缩短工期并节省成本，并且将其模板化，安装便捷。在达到龄期后，也只需要将满堂脚手架拆除即可，不需要拆除模板，大大节约了工期，避免了拆模时的安全事故。

（2）钢筋桁架楼承板可显著减少现场支模及钢筋绑扎工程量，施工时搭设的满堂脚手架可适当加大立杆的间距（受力方向1.2m，非受力方向1.5m），并且不需要搭设次梁。大大加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。

（3）可实现机械化、工厂化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高楼板的施工质量。

二、技术原理

（1）综合现场实际与施工图，二次深化设计钢筋桁架组合楼承板型号与规格参数。重点对楼承板边沿、洞口、楼梯口、高低差位置进行二次深化，确定楼承板排版图，满足相关规范、标准要求和业主的期望。

（2）钢筋桁架组合楼承板工厂标准定制程序：根据排版图进行工厂定制作业，出厂前对各种型号、规格进行标识，按照进场计划组织厂家发货。钢筋桁架楼承板到达施工现场后，现场材料接收人员进行详细检验，按照型号、规格进行布置安装。

（3）优化作业施工段，合理组织各工种劳动力，确定施工队数，有效安排垂直运输机械，减少相互间交叉的影响。

（4）采用一次铺设安装，综合利用楼承板刚度进行面层分布筋安装，安排混凝土浇筑工种，最大限度地提高工效，保证施工质量与安全。

三、施工主要技术要点

（一）施工准备

（1）钢筋桁架楼承板制作前应根据施工图设计文件及选用的标准图集进行深化设计；

（2）钢筋桁架楼承板中的各类预留孔洞、预埋件和机电预留管线须与相关专业图纸仔细核对后方可下料。

（二）施工流程

施工流程为：施工图纸深化设计→编制施工计划→钢筋桁架楼承板进场及验收→满堂脚手架支撑搭设及验收→钢筋桁架楼承板吊装→钢筋桁架楼承板安装→附加筋敷设绑扎→管线敷设→钢筋桁架组合楼承板验收→混凝土浇筑。

（三）操作要点

1、编制施工计划

收到施工图纸后，根据图纸提前联系厂家进行深化设计；在设计方案得到业主和设计认可后，根据现场的施工计划提前与厂家联系，制定生产计划；根据现场实际情况制作钢筋桁架楼承板，保证供货能满足施工现场进度要求。

2、钢筋桁架楼承板进场

钢筋桁架楼承板到达施工现场后，现场材料接收人员应进行详细检验，检验步骤如下：

（1）检查钢筋桁架楼承板的型号是否与材料计划、图纸相符合。

（2）检查钢筋桁架楼承板的合格证、钢材检验报告等质量证明文件。

（3）检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量及钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合相关要求。

（4）钢筋桁架楼承板吊运时应轻起轻放，避免碰撞，防止钢筋桁架楼承板变形。钢筋桁架楼承板的装卸、吊装均采用厂家提供的专用吊架配合软吊带来吊装，不得使用钢索直接兜吊钢筋桁架楼承板，避免钢筋桁架楼承板边在吊运过程中受到钢索挤压变形。钢筋桁架组合楼承板堆放如图1所示。

图1 钢筋桁架组合楼承板堆放示意图

3、安装前检查

安装前检查现场是否符合下述作业条件要求：

（1）满堂脚手架支撑是否搭设完成并验收合格。

（2）钢筋桁架楼承板构件进场并验收合格。

（3）对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。

（4）对照图纸检查钢筋桁架楼承板安装部位的尺寸是否正确。

（5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用自制的矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不应大于45°，防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆。搭钩设置如图2所示。

图2 搭钩设置

（6）底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。

（7）确定是否已经加固好准备临时堆放楼承板位置下的支撑。

（8）确定是否已经对操作工人进行技术及安全交底。

4、钢筋桁架楼承板安装

（1）为避免钢筋桁架楼承板进入楼层后再用人工倒运，要求每一施工段严格按照模板平面布置图及排版图在地面进行配料。

（2）钢筋桁架楼承板在地面配料后，分别吊入每一施工段。

（3）起吊时应密切注意钢筋桁架楼承板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。

（4）由近及远安装，注意搭接的尺寸。

（5）安装完成后，按照模板平面布置图铺设钢筋桁架楼承板和附加钢筋。

（6）平面形状变化处，应将钢筋桁架楼承板切割，补焊端部支座钢筋后再安装。切割可采用机械切割或氧气切割。

（7）钢筋桁架楼承板伸入梁边的长度必须满足设计要求。宽度方向底模与框架梁的搭接长度不宜小于10mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。钢筋桁架组合楼承板与梁搭接处节点如图3所示。

图3 钢筋桁架组合楼承板与中间梁搭接处节点（a）及与边梁搭接处节点（b）示意图

（8）严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。

（9）施工顺序：每层钢筋桁架楼承板应由一侧按顺序

铺设，最后处理边角部分。

（10）从一侧安装第一块板后，依次安装其他板。板与板之间的连接采用扣合方式，拉钩连接应紧密，确保在浇注混凝土时不漏浆。钢筋桁架组合楼承板安装如图4所示。

图4 钢筋桁架组合楼承板安装施工中（a）和安装后（b）

（11）钢筋桁架楼承板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷；施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查；安装结束后，进行隐蔽、交接验收。高低跨钢筋桁架组合楼承板施工节点如图5所示。

图5 高低跨钢筋桁架组合楼承板施工节点示意图

（12）钢筋桁架组合楼承板在洞口处应切割准确，避免边角过大漏浆。洞口处钢筋桁架组合楼承板施工节点如图6所示。

图6 洞口处钢筋桁架组合楼承板施工节点示意图

5、附加钢筋及管线敷设

（1）按设计要求设置楼板支座连接钢筋、负筋及分布钢筋，并将它们与钢筋桁架绑扎连接。附加钢筋施工如图7所示。

图7 附加钢筋施工中（a）和完成后（b）现场图

（2）板中敷设管线，正穿时可采用刚性管线，斜穿时由于钢筋桁架的影响，宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。板中敷设管线如图8所示。

图8 板中敷设管线现场图

（3）在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的钢筋桁架楼承板的保护工作，不得在底模上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若不得已裁断钢筋桁架，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复。

6、验收

施工过程中严格执行安装顺序，逐步进行质量及安全检验；安装结束后，浇筑混凝土前应联合监理对施工完成的桁架板进行验收，验收合格才允许浇筑混凝土，并填好验收记录。检验主要包括以下内容：

（1）每个部位钢筋桁架模板的型号；

（2）支座竖筋及板边是否固定；

（3）钢筋长度及排列间距；

（4）板边是否有漏浆可能；

（5）钢筋桁架模板与梁的连接；

（6）满堂脚手架支撑情况。

7、混凝土浇筑

（1）在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其他工程应完成并验收合格；必须清除楼承板上的杂物及灰尘、油脂等。

（2）浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高。

（3）混凝土浇灌应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《钢筋桁架楼承板》JG/T368-2012中的有关规定。

四、质量控制要求

施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查。安装结束后，进行隐蔽、交接验收，检验主要内容如下：

（1）钢筋桁架楼承板的外形尺寸是否满足要求；

（2）各施工段钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符；

（3）钢筋桁架楼承板在铺设起点和断开处沿板长度方向、宽度方向在梁上的搭接长度是否满足要求；

（4）板端部支座竖筋、镀锌底模板边及边模是否与框架梁模板固定牢靠；

（5）板边及异形处或经过切割的位置应保证无漏浆部位存在；

（6）预留洞口位置是否在允许偏差范围内。

结语

钢筋桁架楼承板施工时，现场安装操作便捷，施工速度快、整体性好、抗震性能好。同时也大大节省成本，有效加快施工进度、缩短工期，并且环保经济。我国工业化经济发展迅速，钢筋桁架楼承板施工愈加频繁。随着最新行业标准《钢筋桁架楼承板》（JG/T368-2012）的实施与推广，钢筋桁架楼承板施工的应用将会越来越广泛。作者：左亚林，王伟，旃宏

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