钢筋桁架楼承板与叠合板施工工艺对比

近年来，混凝土现浇体系在我国房屋建筑工程中得了广泛应用，推动了城市经济的持续发展，但也存在一定的问题，如施工材料浪费严重，施工环境较差等，因此，传统的施工方法将难以满足当前建筑企业的施工需求。而装配式建筑可解决以上问题，其中，钢筋桁架楼承板与叠合板均满足装配式施工要求。以下就钢筋桁架楼承板与叠合板的装配式施工工艺进行对比分析。

 

装配式钢筋桁架楼承板和叠合板在高层建筑工程中得到广泛应用，这2种材料均无需搭建满堂支撑架，避免施工时易导致钢筋变形问题，提高楼承板承载能力，且能有效提高工程施工效率，加快施工进度。通过对比分析钢筋桁架楼承板与叠合板的装配式施工工艺，以供参考。

 

一、钢筋桁架楼承板与叠合板优缺点对比

 

1、钢筋桁架楼承板

 

a)钢筋桁架楼承板主要是在工厂将钢筋制作成三角形钢筋桁架，且与底模板相连接，形成组合楼板（见图1)。底模钢板主要选用厚0.5mm镀锌板。底模板具有承受施工阶段钢筋及混凝土自重的作用，当施工结束后无需拆除。在使用底模板时，如果不承受荷载，钢筋桁架与混凝土浇筑具有共同承受荷载的作用。可见，钢筋桁架楼承板可免去搭建满堂支撑架的人力和物力。

 

图1 钢筋桁架楼承板构造

 

b)钢筋桁架楼承板在高层建筑施工过程中可免去大量搭建满堂支撑架，只需在局部设置临时支撑。对于小跨度工程则无需支撑。而对于大跨度工程，仅需使用少量支撑，可节省搭设支撑的费用。在现场绑扎钢筋时，可节省材料、简化施工工艺，有利于实现施工质量及安全的合理控制，提高工效，满足建筑工程施工质量、工期及安全等方面的要求。

 

c)相较叠合板，钢筋桁架楼承板自重较小，只需塔式起重机吊放到位，由2名工人配合进行安装，方便工人操作安装，提高效率；钢筋桁架楼承板上预留洞口可根据现场实际位置进行调整，无需像叠合板提前深化确定点位，预留点位可灵活设置。

 

d)钢筋桁架楼承板由桁架与底模组成，运输及吊装过程中发生微小变形可通过现场调整进行复位，成品保护较容易。

 

e)钢筋桁架楼承板与现浇结构连接处漏浆风险较大，且钢筋桁架楼承板之间的连接需安装到位。

 

2、叠合板

 

a)叠合板在建筑工程施工过程中的应用能有效解决现浇混凝土施工难题。通过研究发现，装配式建筑自身具有许多优点，包括施工速度快、节能环保等，通过分析构件拆分、叠合板优化等步骤，能有效解决这些问题，充分发挥装配式叠合板的作用，保证建筑工程施工质量，提升建筑企业的经济收益，推动我国建筑行业持续发展（见图2)。

 

图2 叠合板

 

b)叠合板相比钢筋桁架楼承板深化程度高，预埋水电线盒点位一步成型，无需在施工现场进行开孔预埋，可减少开孔预埋工序。

 

c)叠合板自重较大，需使用塔式起重机等大型机械配合进行吊装，吊装时间较长，且四周都有外露钢筋，会加大叠合板的吊装难度。

 

d)叠合板成品保护较重要，一旦发现叠合板有缺陷，如运输或存放不当导致叠合板开裂，叠合板将无法使用。故叠合板运输过程及存放时需注意成品保护。

 

二、钢筋桁架楼承板与叠合板施工工艺对比

 

1、生产与运输

 

1)由于钢筋桁架可直接在工厂焊接而成，其操作流程简单。在生产上，可采用桁架机进行生产，并实现模板自动化生产、自动设备组装的目标。在运输空间上，可将钢筋桁架、模板焊接完成后进行包装运输，减小运输空间，降低运输成本，提高工作效率。

 

2)目前，预制叠合板作为一种常见的构件类型，具有轻薄特性，生产时应全方位把控模具、模台、钢筋及工人素质等，以确保生产质量；同时要合理存放叠合楼板，防止楼板出现弯曲变形、开裂等质量问题，并做好钢筋防锈。在叠合楼板起吊运输时应确保平稳，合理选择行车起吊和汽车式起重机，在车辆下层用垫木或弹性橡胶垫运输时，应避免运输时出现振动影响，并采用绳索进行固定，运输道路最好选择平坦、无坑洼的路面，运输中尽量匀速，选择经验丰富的运输司机。在叠合楼板吊装时，应合理选择4点平吊；在材料出厂时，应要求厂家做好吊点标志，禁止采用其他吊装方式，除非有特殊情况。在吊装运行中，应确保吊装安全性，防止构件破损，同时按照施工图纸进行安装。在实际施工安装过程中，如果发现存在技术质量问题，应及时与相关单位沟通，确保预制叠合楼板安装安全性，提升施工进度。可见，只有做好叠合楼板的生产、运输、安装工作，才能有效确保预制叠合楼板质量。

 

2、安装

 

(1)钢筋桁架楼承板安装

 

a)钢筋桁架模板安装在铝模及配套支撑安装完毕后进行，每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧往另一侧按顺序铺设，最后处理边角部分。平面形状变化处，应将钢筋桁架模板采用机械切割，补焊端部支座钢筋后再安装。钢筋桁架模板就位后，将其端部竖向钢筋与临时角钢点焊牢固，确保施工安全。

 

b)钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。板与板采用扣合方式连接紧密，然后按设计绑扎板顶钢筋及部分附加钢筋（见图3)。

 

图3 钢筋桁架楼承板吊装

 

c)钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第1块板，并依次安装其他板，采用非标准板收尾。

 

d)钢筋桁架楼承板安装时板与板之间应扣合紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。

 

f)平面形状变化处可进行钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查复核在楼承板上放线；可采用机械或气割进行，端部的支座钢筋还原就位后方可进行安装，并按图纸要求加设柱边加强钢筋。

 

(2)叠合板安装

 

使用铝模井字梁支撑，方便现浇梁的支模，便于现场施工支架搭设要求（见图4)。

 

图4 叠合板吊装模拟

 

a)预制板支撑架与铝模支撑体系同材料、同模数，纵、横向间距1200mm×1200mm，支架的立杆间距应相等或成整倍数，以便于水平杆能够通长连接。

 

b)立杆顶部采用铝模专用托架。

 

c)楼板支撑安装应按设计图纸要求进行布置，与框架梁施工穿插进行，尽可能缩短施工工期；吊装前对叠合楼板下的支撑体系按规范及搭设方案进行检查和验收，验收合格方可进行吊装。

 

d)楼板支撑安装应按设计图纸要求进行布置，与框架梁施工穿插进行，尽可能缩短施工工期；吊装前对叠合楼板下的支撑体系按规范及搭设方案进行检查与验收，验收合格方可进行吊装。

 

e)在绑扎钢筋前，应及时清理预制板上的杂物，钢筋绑扎时，钢筋纵向筋与预制板上预留的横向筋进行绑扎。

 

结语

 

随着我国建筑行业的高速发展，在建筑工程建设中，主要以提高施工质量为宗旨，而通过装配式钢筋桁架楼承板与叠合板的装配式安装，提高了工程效率，改善工程质量，节约材料，提高材料利用率，进而降低工程施工成本，以推动我国建筑行业健康可持续发展。可见，在装配式建筑施工过程中，应加强各施工环节的控制，尤其是钢筋桁架楼承板和叠合板施工质量，可从根本上缩短施工时间，对于建筑领域发展来说具有重要的研究意义。

 

作者简介：周楚荣，工程总监，工程师。