金属楼承板组合楼板施工特点及钢筋安装质量控制措施

在国民经济逐渐提升，居民生活水平逐渐提高的大背景下，人们对居住环境的质量要求更加严格。结构建设中楼板材料的选择是建筑材料中重要组成部分，与传统模板体系比较，具有自身的便捷性。传统模板体系在制作过程中对于环境的影响较大，并且自身成本消耗较多，有悖于我国当下实行的“可持续发展”理念。而金属楼承板在制作过程中主要使用清洁原料，能够有效抗震、隔音、防火，在当下建筑领域中具有较高优势，值得在建筑工程中广泛应用。

 

一、金属楼承板组合楼板施工特点

 

（1）作为近些年在建筑工程的中迅速发展的组合结构形式，其主要是采取压型钢板和现浇混凝土结构层共同工作的形式，其中压型钢板作为主要的永久性支撑模板使用，二者结合在一起构建了建筑物的永久性组合结构。在传统的现浇混凝土楼板建设中，其主要在于能够提供高强度的材料支撑，有效的减少材料成本，将传统模板的缺点加以规避。另外钢承板组合楼板具有外观整洁美观、重量较轻、强度较高、承重能力较强和抗震能力较强以及施工简单快捷等优点，在建筑工程中被广泛使用。

 

（2）对于楼板的设计而言，如果减少楼板的数量，可以相应的减少梁和柱的基础尺寸，以此类提升整体建筑的性能。另外可以将水电的管线放置在压型钢板的肋部位置，将其与结构层结合在一起，能够有效的降低建筑高度，增加每一层的高度，提升建筑灵活性。

 

二、金属楼承板组合楼板安装技术施工工艺

 

吊装→压型钢板铺设安装→固定与焊接→现场开孔及切割

 

1、吊装

 

在压型钢板的吊装期间，需要明确的是无论是在装卸还是安装期间，都不许使用钢丝绳直接捆绑的方式，并且在堆放和运输过程中需要有足够的支点进行压型钢板的支撑，避免发生严重变形。

 

在压型钢板起吊之前，需要结合设计图纸将其钢板的尺寸、数量和其应该摆放的位置进行确认，同时明确配料之后，结合主体结构和主体的安装顺序来将其吊装到各个施工阶段堆放，堆放应当以成条、分散的形式落实。待到钢板掉放在梁上时候需要以缓慢速度下放，以保证吊装期间的安全性。

 

2、铺设与安装压型钢板

 

（1）在压型钢板敷设之前需要注意是否存在变形或者弯曲问题，如存在需及时矫正。

 

（2）需保证钢梁顶部的清洁度，避免潮湿或者涂刷的油漆不干操作。

 

（3）在压型钢板安装之前，需要将其应当铺放的位置线标记在梁上，并且在压型钢板铺放阶段，其相邻的两排压型钢板端头的波形槽口需要对应，等到钢板被吊装到位之后，需要沿着钢板的起铺线和铺设方向实施，铺设到控制线之后将板缝适当调整。

 

（4）在散板和位置的调整期间，需要严格结合相关设计图纸与标准实施，需要注意的是钢板的直线度单跨最大偏差在10mm，其错口需小于5mm，等到所有事项检验合格之后才能够将主梁与其连接。

 

（5）铺设方向确定

 

在相邻两块钢板铺设期间，需结合年度风最大频率的风向进行搭接处理，保证上下两排板的搭接长度在260mm。

 

（6）铺设不规则面板

 

结合在施工现场中钢梁的布置情况，在实施放线施工作业期间，需要以钢梁的中心点进行，将实际铺设钢板面积确定之后，结合其板宽来实施排版作业。然后进行放样、切割。在平台上需要将压型钢板实施预拼合，如果发现板缝咬合不紧或者咬合不够严密的情况，需要进行调整，结合实际的版图进行铺设作业，将其连接固定。

 

3、钢板的固定与焊接

 

将压型钢板实施定位之后，需要将固定在结构杆件上面，利用焊接的方式，需要明确的是任何没有被固定的钢板都会因为大风等因素导致其滑落，甚至会造成严重的人身事故。在钢承板的侧向与钢梁的搭接处或者钢承板之间的搭接位置，都需要保证90cm的跨度，然后采取焊接或者嵌扣夹的形式将其固定；

 

压型钢板之间需要结合压紧器进行连接和咬合。保证铆点均匀有效，进而使整个铺设面形成一个稳定的整体。如果压型钢板的铺设高度与梁体上翼缘标高存在不一致的问题，需要将梁体上部垫钢板解决，以此来将压型钢板做出有效支撑，保证其稳定性。

 

在钢梁与组合板连接期间，需采取锚固连接的方式，结合穿透钢板的焊钉和钢板的焊接融合在一起。在钢板的两侧沟底都需要结合熔焊与钢梁固定在一起，直径在15mm。保证材料能够真正的将钢板穿透，同时能够将其固定在钢梁之上。在钢板铺设位置确定之后，可以采取直径8mm以上的熔焊，利用上述步骤实施固定作业。

 

4、现场开孔及切割

 

在施工现场需要利用等离子切割机对钢板实施切割作业，如钢板的超长位置、不规则面或者留孔等位置等，然后将富锌粉防锈漆涂抹在切口表面，避免钢板被腐蚀。在通风管道或者水管等施工作业期间，需要先由施工人员进行且洞处理，在切割之后结合相关要求防护洞口。

 

三、金属楼承板组合楼板钢筋安装质量控制措施

 

1、平面与立面结构

 

在工程建筑设计阶段需要明确其设计意义和设计需求，保证建设水平和效果能够与工程需求相匹配。在设计前需要明确勘察工程的建设区域和周围环境以及地质情况，将一些影响到施工效果的因素尽量排除，保证施工顺利实施。另外在设计初期需要结合基本工程信息来确定需要投资的成本数量，以此来实现工程的整体规划和落实。初步确定设计图纸之后，设计者应当与一线工作人员进行详细商榷。为了保证建设成果能够符合国家相关标准、满足消费者需求，进行平面与立体面设计整合、微观与宏观设计讨论，能够最大限度满足我国工程建设整体需求，保障企业经济效益、居民切身利益。

 

2、结构构件预制设计

 

金属楼承板自身具备一定特点，在设计与施工过程中主要由决策、设计、施工、检验等几个环节。项目设计阶段应当保证图纸设计的稳定和高效，保证图纸能够具备指导工程运行的职能和效果，提升工程建设的稳定性和有效性。另外金属楼承板中预制件是其主要组成部分，相关元件质量的稳定性直接决定建筑整体质量。在进行设计与采购的过程中需要保证元件质量稳定，对市场中元件、原材料价格展开详细分析，明确市场中材料供需关系与价格变化，正确认识不同区域中生产商产品价格定位，利用市场调研、实地考察、文献研究等不同形式层层选拔、择优准入，避免工程建设中不必要的资金浪费。

 

3、质量控制措施

 

主体结构与压型钢板的锚固支撑长度需要满足相关设计要求，并且需要在50mm以上。

 

需要保证压型钢板在安装期间保持顺直状态，板面需要保证整洁，同时避免存在一些错钻的孔洞。结合面积要求将钢板的数量加以检查。

 

压型钢板在应用期间需要保证其板面的波纹对应，并且在任何工序中都禁止使用氧气乙炔焰，防止镀锌层被烧坏；应使用冷作切割、空气等离子弧等方法切割。在板缝的咬合期间，需要保证其咬合的距离不能够高于钢板宽度的一般，并且不能高于400mm，同时需要保证缝隙的咬合口平整，深度一致。所有的钢板之间或者构件之间都不能直接透光，如果出现宽度大于5mm的缝隙，需要采取砂浆等材料进行添堵，防止漏浆问题发生。

 

结束语

 

随着社会经济发展推进，建筑工程工艺水平也在不断提升，需要更多具有良好建设效果的技术应用于建筑工程，进而提升建筑水平与质量。根据上文的研究内容能够明确，金属楼承板具有便捷性、科技性，并且在建筑工程中应用效果较好。其施工流程要求较高，需要工程技术人员给予规范化设计、严格化监管、高效化推进。对于其中存在的问题也需要不断优化创新，奠定金属楼承板稳定的发展基础，给予我国工程建筑更为广阔的发展空间。

 

作者简介：钱贻（1973-），男，福建厦门人，大专，工程师，研究方向：房屋建筑。