可拆卸装配式钢筋桁架楼承板施工技术及安全措施

为解决楼板现浇混凝土需搭建满堂脚手架，工期长且施工时易踩踏钢筋变形影响楼承板承载能力等问题，在吸收国内外先进技术、总结和归纳大量实际工程施工经验的基础上编制了“可拆卸装配式钢筋桁架楼承板施工技术”，涉及钢筋桁架楼承板的吊装、定位、切割、钢筋绑扎、浇注混凝土及养护等。此项施工技术在项目上的应用得到了业主及监理单位的一致认可。

 

可拆卸装配式钢筋桁架楼承板施工技术中主要是采用钢筋桁架楼承板(见图1)代替传统模板钢管支撑搭设模板，避免了普通现浇楼板施工时设置满堂脚手架和繁琐的支模工艺。将钢筋焊接成空间桁架，将薄钢板与桁架腹杆点焊牢固形成钢筋桁架楼承板，绘制楼承板排版图，采用塔吊依据排版图吊装铺设于支承梁上，采用封边条处理与梁柱交接处，共同承受湿作业混凝土重及施工荷载(板跨小于施工阶段钢筋桁架最大适用跨度，可无需设置施工支撑)。在达到设计强度后，钢筋桁架、附加钢筋和混凝土结合为一体，共同承受自重及附加荷载。

 

图1 钢筋桁架楼承板

 

一、工艺流程及操作要点

 

1、工艺流程

 

施工准备→钢筋桁架楼承板进场及存放→钢筋桁架楼承板吊装→钢筋桁架楼承板安装→附加钢筋及管线敷设→边模安装→混凝土浇筑→模板拆除与维护。

 

2、操作要点

 

(1)钢筋桁架楼承板吊装

 

根据工程情况，按照安装部位的先后顺序，确定吊装的顺序及数量，选择合适的起重机。

 

1)起吊时，装配式钢筋桁架楼承板下面和上面应设带有U型卡口吊运木制撑条，防止钢筋桁架楼承板变形，偏斜等问题。吊装应设置两个吊装带，间距1.6m，吊装带应设在桁架中部，保持起吊过程中楼承板两端平衡。

 

2)起吊时应仔细核对装配式钢筋桁架楼承板布置图和包装标记，指挥吊车操作人员吊运到正确的位置，避免发生吊装位置放错现象。

 

3)按照设计图纸中楼承板的铺设方向，对准基准线(点)，安装第一块楼承板，严格保证第一块楼承板模板侧边基准线重合。模板端部与钢梁翼缘之间的空隙距离由排板图确定，空隙采用堵缝措施处理。

 

4)放置钢筋桁架时，先确定一端支座为起始端，钢筋桁架端部伸入钢梁内的距离应符合设计图纸要求，且不小于50mm。钢筋桁架另一端伸入梁内长度不小于50mm。钢筋桁架端部节点构造(见图2)。钢筋桁架两端的腹杆下节点应搁置在钢梁上，搁置距离不小于20mm，无法满足时，应设置可靠的端部支座措施。

 

图2 钢筋桁架端部节点构造

 

5)连续板中间钢梁处，钢筋桁架腹杆下节点应放置于钢梁上翼缘，下节点距离钢梁上翼缘边不小于10mm。无法满足时，应设置可靠的中间支座措施(见图3)。

 

图3 中部支撑节点及钢筋桁架固定节点设计

 

6)按照设计图纸的楼承板铺设方向，依次安装其它楼承板，模板与模板之间距离应保持均匀。两块楼承板模板就位后，在桁架两端用两块辅助定位木模板临时定位，保证楼承板模板搭接距离为20mm，随后点焊钢筋支座。支座固定后，将辅助定位木模板拆除，并重复使用。

 

7)楼承板铺设一个区格后，应及时在各块楼承板模板搭接处，按间距200mm钻孔，并用拉铆钉固定，保证模板搭边处连接可靠。采用可靠的堵缝措施，保证楼承板模板与框架梁四周不漏浆。重复使用的模板，在满足间距的要求下，搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。

 

8)楼承板模板与框架梁四周的缝隙，可采用收边条堵缝，收边条一边与模板按间距200mm拉铆钉固定，另一边与钢梁翼缘点焊。也可采用吊木模板进行堵缝，通过铁丝将木模板和钢筋桁架下部钢筋或木模板定位钢筋相连接，木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫块，保证模板水平和钢筋保护层厚度。

 

9)混凝土剪力墙处，应设置临时支撑或支撑角钢。如采用临时支撑，应在铺板前设置，并与混凝土墙体可靠固定。楼板达到拆除条件后，拆除临时支撑和模板。如采用支撑角钢，应在楼承板铺设前用膨胀螺栓将支撑角钢与混凝土剪力墙固定或将支撑角钢焊接于预埋件上，支撑角钢水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。楼承板模板与支撑角钢的连接，可采用与钢柱处相同的处理方式。

 

10)局部升板、降板处，如钢梁上已经设计托板，楼承板应铺设在托板上，托板处的堵缝方式与钢梁相同。否则应在铺板前按照设计图纸，增设Z型封边板。

 

(2)附加钢筋及管线敷设

 

1)必须按设计要求设置楼板连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋，并应将其与钢筋桁架绑扎采用双丝双扣绑扎牢固。连接钢筋、支座钢筋按设计图纸要求放置。与钢筋桁架垂直方向的钢筋上筋，应根据设计图纸放在钢筋桁架上弦钢筋的下面或上面，下筋应放在钢筋桁架下弦钢筋的上面。

 

2)钢筋桁架铺设一定面积后，必须及时绑扎连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋，确保楼承板连成一个整体。

 

3)楼承板开孔处必须按设计要求设洞边加强钢筋及边模，待楼板混凝土达到设计强度拆除模板后，方可切断钢筋桁架的钢筋。如果混凝土泵送管穿过楼板，开洞处必须切断钢筋桁架时，应在洞口两侧切断的钢筋桁架下方设置临时支撑。

 

4)由于钢筋桁架的影响，板中管线宜采用PVC电工阻燃电线管。

 

(3)边模板安装

 

1)施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。

 

2)楼层周边边模板安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm，高2mm的焊缝。

 

3)边模板是阻止混凝土渗漏的关键部位。边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模板固定。

 

4)边模板按施工图纸安装完毕后，应进行全面检查，保证无漏浆部位的存在。

 

(4)混凝土浇筑

 

1)混凝土浇筑前，应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。

 

2)浇筑混凝土时，不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击，不得将泵送混凝土管道支架直接支撑在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。倾倒混凝土时，应在正对钢梁或立杆支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或立杆支撑左右1/6板跨范围内的楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m，严禁在钢梁与钢梁(或立杆支撑)之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。

 

3)施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂。

 

4)混凝土养护期间，楼板上不能集中堆物，以防影响钢筋与混凝土的粘结，完成浇捣后达到1.2MPa方可进行下道工序。

 

(5)模板拆除与维护

 

1)模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)中4.3.1条关于模板拆除时混凝土强度要求的规定：设临时支撑时，跨度不大于8m的楼板，待混凝土的强度不小于设计强度75%方可拆除支撑；跨度大于8m的楼板，待混凝土的强度达到设计强度后方可拆除支撑。

 

2)手持拆卸辅助工具先将联接件向下拉直，再拆卸联接件。联接件拆除后，应随时收集，不允许将联接件随手丢置在楼面上。模板搭边处，用专用铲刀，从下部贴紧模板将铆钉尾部铲除。

 

3)拆除模板前，应先拆去临时支撑。严禁暴力拆除，不允许高空下抛，应转接放置整齐。不允许因暴力拆除引起构件较大变形。

 

4)拆除模板时应有防止模板随意坠落的安全措施。如模板四角的联接件最后拆除，一手托紧模板，拆除四角联接件后，轻轻取下模板。模板拆除后，应堆放整齐，不允许模板随处乱放，不允许因暴力拆除引起的模板较大变形。

 

5)拆除的联接件和模板应及时维护，准备重复利用。

 

①联接件应保持弯钩钩尖弧度圆滑无变形，弯钩变形较大导致装配时无法再次扣紧的联接件应废弃。密封垫应保持弹性，表面无压扁、龟裂或破损，否则应废弃。垫圈发生弯折时，应用铁锤敲击平整。联接件弯钩和扳手间的水泥浆应清除干净，保证弯钩转动灵活。

 

②将弯曲变形的模板凹面向下铺放在平整木板上，用方木敲击模板的变形处直至将模板敲平。将联接件安装孔变形的模板平放在平整坚硬的地面上，用铁锤敲平变形处。

 

③模板重复使用时，应及时涂刷脱模剂。脱模剂涂刷时应控制用量，可用刷子蘸少许脱模剂轻擦模板表面，不可涂刷过多，避免污染钢筋。刷完脱模剂的模板，表面以看不出明显液体为宜，用手指划过模板，能感觉到有油即可。

 

二、质量控制

 

施工时，工程质量控制与验收应严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《钢筋桁架楼承板》(JG/T368-2012)执行。

 

三、安全措施

 

建立安全生产责任制，对新进来的每位工人进行安全交底，做好三级教育，遵守进场规则。进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，严禁吸烟。装配式钢筋桁架楼承板上集中堆载不宜超过2.5kN，如需临时堆积较重施工材料，应均匀分散开来，并应经过施工技术人员的核算。施工人员行走时可踩踏在钢筋桁架上，不得踩踏在模板上，禁止踩踏钢梁翼缘两侧的楼承板模板上。临时用电必须设漏电保护，做好保护接地，确保用电安全。

 

结语

 

钢筋桁架混凝土楼板，具有自承重功能，免去繁琐的支模工艺，不仅能够节省大量的支撑及模具费用，而且同时现场钢筋绑扎工作量减少60%～70%，可缩短工期。楼板底面平整，且钢楼承板可拆除，便于进行抹灰处理(同一般现浇板)，感观好。钢筋排列均匀，且混凝土保护层厚度有可靠保证，楼板的实际配筋构造与计算原理相符，避免了钢筋因施工期间踩踏变形、错位等造成的楼板承载力与设计要求相比显著降低的问题。