某大型主题乐园明日世界园区302创极速光轮摩托和303超级盒子单体(以下简称302及303单体)项目组合楼面及屋面采用1.2mm厚3W型板，用直径19mm、长110mm、间距305mm的栓钉进行熔焊固定；除组合楼屋面外还有部分柔性屋面，柔性屋面主要采用1.5mm厚B-36型楼承板，用射钉与钢梁进行连接，每肋1颗射钉，间距152mm。

楼承板镀锌量均为275g/㎡，基本屈服强度≥300MPa，最大施工活荷载为1.0kPa。楼承板具有以下优点:①可代替模板，省去全部或部分模板支撑；②减少混凝土用量，减轻结构永久荷载；③充分发挥压型钢板良好的抗拉强度和延伸性能，与混凝土的结合可提高钢材的整体性能；④缩短工期，加快进度，节约项目的投资成本。

一、楼承板深化设计

本项目楼承板施工存在大量的异形空间，标高错综复杂，因此在施工前对施工图进行深化及处理。楼承板深化图纸须表达以下要点：①须准确无误地标注出详细的边界尺寸，消除错误的边界线；②明确楼承板的铺设方向及搭接方式；③确定洞口定位及加固方式；④满足栓钉的间距及安装要求；⑤细化收边板的安装及与钢柱的连接节点。其中楼承板边界线及预留洞口位置、大小的确定为最主要问题。

1)设计图纸中没有明确的边界线且边界线存在诸多错误，可通过三维模型进行综合建模，查找楼板与墙体及其他构件的关系，对有疑问的边界线与设计师进行协调，最终确定楼承板的边界线。

2)虽然建筑图纸中已对楼、屋面上的预留洞口明确定位及大小，但与机电专业报审的设备尺寸预留洞口大小及定位存在很大出入。因此，根据审核通过的设备报审资料，进行三维模型综合建模，将机电专业管线放入模型中进行碰撞检查，并确定预留洞口的大小及位置，最终反映到楼承板深化图中，经审核后再进行现场施工。

3)本项目柔性屋面深化设计还须经过FM(向全球的工业及商业产品提供检测及认证服务的机构)认证。在深化过程中发现，屋面檩条跨度间距不满足FM要求(檩条跨度间距≤2.4m)，设计图纸中部分檩条跨度间距＞2.4m，对不满足要求的部位进行结构受力计算分析，采用檩条进行加固。

二、楼承板施工工艺

1、施工流程(见图1)

图1 楼承板施工流程

2、堆放及吊装要求

1)楼承板到场后，按照要求进行堆放，以每堆不超过40张为宜。

2)需妥善保护，不得有任何损害与污染。

3)吊装前核对楼承板捆号及吊装位置，检查包装是否稳固。

4)起吊前先进行试吊，检查重心是否稳定，起吊时每捆应有2条钢丝绳，分别捆于两端1/4处。

5)由下往上顺序吊料，避免因先行吊放上层材料而阻碍下一层的吊放作业。

3、组合楼承板安装要点

1)根据深化图纸要求测量放线，先在铺板区用墨线弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设楼承板的控制线，由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并确定楼承板与钢梁熔头焊接的焊点位置。

2)放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，采用等离子切割机进行切割，严禁采用火焊。

3)楼承板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检验，验收完成、办理工序交接后方可施工。

4)安装时在楼承板两端弹设基准线，以母肋为起始边，由一端至另一端铺设，最后一块作为调节板。超过钢梁翼缘外侧应≥50mm，如不满足要求可调整板间搭接宽度。楼承板梁上搭接如图2所示。

图2 楼承板梁上搭接

5)根据深化图纸要求，对楼承板洞口用角钢加固以满足结构受力要求，并将楼承板的每个凹肋与角钢进行熔焊。楼承板搭接位置采用大力钳将搭接口咬合夹紧，夹点间距≤305mm。楼承板搭接口咬合如图3所示。

图3 楼承板搭接口咬合

6)为防止浇筑混凝土时漏浆，楼承板收边板及封口板必须安装到位，且与楼承板波峰点焊牢固(见图4)。

图4 封口板安装

4、组合楼承板在钢梁上的固定

1)楼承板所用焊条为E4313或E4322，直径≤3.2mm，点焊过程中焊机的电流必须调节到最小状态，以免电流过大损坏楼承板。

2)楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊1处。

3)楼承板端部采用直径19mm、长110mm、间距305mm的栓钉与钢梁进行熔焊连接(焊穿楼承板)。

4)楼承板及收边板侧向搭接于钢梁上，点焊间距≤400mm。

5)边模与钢梁的焊接长25mm，间距300mm。

6)楼承板公母肋扣合处应采用大力钳夹紧固定。

7)边模及收边板配件以对接的方式点焊连接，焊接间距50mm(见图5)。

图5 边模安装

8)封口板与楼承板波峰、波谷处点焊牢固。

5、柔性屋面楼承板安装要点

1)柔性屋面楼承板铺设的方式与组合楼承板相同，但固定的方式不同。柔性屋面楼承板采用喜利得X-ENP-16L15型号射钉及ITW自攻螺钉1070000HWH12-24×1-1/2(射钉及自攻螺钉型号由FM指定)进行固定；楼承板与楼承板搭接位置采用自攻螺钉进行固定，其他波谷与钢梁交接位置采用每个波谷1颗射钉进行固定；压型钢板从外轮廓边缘向内4m范围内根据FM抗风压认证要求楼承板每个波谷采用2颗射钉进行固定。柔性屋面板固定方式如图6所示。

图6 柔性屋面板固定方式

2)铺设楼承板时，严格按照深化图纸中的铺板方向进行铺设，严禁随意铺设，且楼承板采用射钉进行固定时，应从屋脊向下坡方向固定，严禁逆向固定。

柔性屋面铺设完成后不久，部分射钉被楼承板剪断(见图7)，楼承板松动。经分析发现，工人在施工中未按照要求的打钉方向进行固定，而是随意进行打钉或由坡底向屋脊方向打钉，使得楼承板应力不能及时释放，全部推向屋脊区域，致使屋脊区域楼承板应力过大将射钉剪断。最终对作业人员重新进行技术交底并指导正确的射钉安装方向，对已剪切破坏的部位重新进行打钉补强。射钉安装方向如图8所示。

图7 射钉剪断

图8 正确安装方向示意

三、栓钉焊接施工工艺

1、作业环境要求

焊接过程中，作业区域的相对湿度≤90%。焊件表面若有潮湿，应采取加热去湿除潮措施；下雨天气禁止作业。

2、焊前准备

1)栓钉和瓷环进场后，应按规格分类堆放，并将随车附带的材料合格证书及质保资料及时报业主、监理进行审批。

2)焊接前由栓钉焊工对栓钉进行检查，确保无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮及其他对焊接质量造成影响的缺陷。

3)在栓钉施焊处的钢梁上不得有油漆等其他物质，以免影响焊接质量。

4)穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，若受潮应在250℃下焙烘1h后使用。瓷环中心钉孔的直径和圆度应满足要求。瓷环质量的好坏直接影响栓焊的质量。

5)栓钉焊接施工流程如图9所示。

图9 栓钉焊接施工流程

3、工艺评定

栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，楼承板厚度及钢梁材质等，按规范要求进行栓钉穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。在现场操作时还需要根据线路电压、电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。

4、施工要点

1)为保证电弧稳定，电压及电流波动须≤5%，现场必须设置专用配电箱及专用线路；若电流及电压不稳定，应避开用电高峰期，待电压及电流稳定后再进行施工作业。

2)栓钉熔透楼承板焊于钢构件，楼承板厚1.2mm，焊接区域楼承板上保持干净、干燥，按照施工图弹出焊接位置、标距线等。钢梁焊接面上严禁涂刷油漆。

3)如楼承板有翘起而与钢梁间隙过大，可用手持杠杆式卡具对楼承板临近施焊处局部加压，使之与钢梁上翼缘贴紧再进行焊接。

5、存在的问题及解决方案

在楼承板栓钉焊接质量检查过程中发现，栓钉焊接质量合格率70%～75%，主要质量问题是栓钉焊脚不均匀，栓钉焊缝气孔较多。

造成焊脚不均匀的主要原因是焊接机械陈旧、电流不稳定、焊枪操作不当及焊接过程中没有采取挡风措施等；造成焊接气孔的主要原因是楼承板材料较厚(为1.2mm)，楼承板材料镀锌层过厚(本项目楼承板镀锌层为275g/㎡，比常规项目镀锌量大)及焊接时间过长，出现焊接穿孔问题，焊接材料储存不当等。

针对以上问题，本项目采取如下解决方案。

1)淘汰不合格的焊接机械，焊接前应做焊接试验来调整电流大小、焊接时间及焊接过程中施压的程度，根据焊接情况及时调节焊接参数。

2)在天气状态不佳的情况下应及时采取施工措施或停止作业。

3)该项目楼承板厚度及镀锌量均较大，焊接过程中镀锌层会影响焊接质量，因此在焊接前对栓钉的位置采用电焊机先进行点焊，烧穿楼承板，但穿孔大小必须小于栓钉直径19mm，以10mm孔径为宜，待完成后再进行栓钉焊接，减小镀锌层对焊接质量的影响。

4)栓钉及瓷环等材料储存时，在仓库内设置专用储存区，且保持房间干燥，防止瓷环受潮。

结语

楼承板目前的应用比较广泛，而且它的施工工艺难度不大，只要在施工前期充分做好技术准备工作，如图纸的深化设计、技术交底等，就能够很好地指导现场施工。在施工过程中及时检查监督施工质量，能够提高工作效率、避免返工并有效地提高楼承板的施工质量。(作者：田俊年)

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