该工程占地面积约3.4万㎡，总建筑面积约19.3万㎡，建筑高度60m，地上12层，地下2层。根据建筑造型及使用功能，结构形式采用巨型钢框架多核心筒结构体系，主体结构由8个筒体+大跨度桁架梁与周边的钢管混凝土柱+H型钢梁框架构成。地上结构楼板采用钢筋桁架楼层板施工，南北向总长度215m，东西向总长度95m且结构外轮廓为圆弧形，见图1。

图1 地上结构

一、钢筋桁架楼承板技术难点分析

1)钢筋桁架楼承板单层面积较大。大面积钢筋桁架楼承板铺设整体平整度难以控制且长度过大混凝土易产生裂缝，施工难度较大。

2)结构外轮廓为圆弧形。钢筋桁架楼承板铺设时排板难度较大且钢筋桁架楼承板圆弧形外轮廓线空间定位难度较大，施工时需严格控制。

3)圆弧形区域钢筋桁架楼承板钢筋绑扎。钢筋需穿过楼承板的钢筋桁架且呈圆弧形，绑扎时穿筋及弯曲钢筋需多人配合协调作业，施工难度较大。

二、钢筋桁架楼承板施工工艺流程

钢筋桁架楼承板场外加工制作并运输至现场→钢筋桁架楼承板排板安装→栓钉焊接及边模安装→钢筋绑扎及管线敷设→施工缝封堵并清理→隐蔽验收后进行混凝土浇筑并养护。

三、钢筋桁架楼承板施工方法

1)钢筋桁架楼承板根据结构跨度及使用要求选型选用TD2-170、TD7-170及TD3-110型号，场外加工制作，运输至施工现场。钢筋桁架楼承板加工之前先进行钢筋桁架楼承板排板深化设计，圆弧区域进行定尺加工。钢筋桁架楼承板上下弦钢筋采用的是热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋CRB550级钢筋，底模板屈服强度260N/m㎡，镀锌层两面质量总计≮120g/㎡。

2)钢筋桁架楼承板排板安装

(1)测量定位。在测量定位结构外边线时，为使放线结果更准确，在结构圆弧形区域设置定位角钢，见图2。在两个钢管柱之间的边框梁上焊接5个定位角钢，将两个钢管柱之间等分为6等份，5个定位角钢端部测定出结构外边线控制坐标定位点，连接定位点形成一多段线，多段线与结构外边线间最大距离不超过5mm既满足放线定位要求，以定位点连接成的多段线作为桁架楼承板边模铺设控制线进行边模固定桁架楼承板铺设。

图2 钢筋桁架楼承板边模控制线测量定位

(2)钢筋桁架楼承板排板。钢筋桁架楼承板深化设计及加工时对每个区域的楼承板进行编号，钢筋桁架楼承板在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为避免钢筋桁架楼承板进入楼层后人工二次倒运，要求每一节间配料准确无误。

(3)钢筋桁架楼承板安装固定。钢筋桁架楼承板长度一般为6～9m，质量80～120kg，吊运时采用软吊索保证钢筋桁架楼承板不变形。钢筋桁架楼承板吊装就位，按照测量控制线位置进行铺设。钢筋桁架楼承板与钢梁设置抗剪连接栓钉焊接，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。

3)钢筋绑扎

垂直于钢筋桁架楼承板方向设置构造钢筋，钢筋绑扎时需穿过钢筋桁架楼承板桁架筋且弧形区域钢筋需弯曲成弧形后穿过钢筋桁架楼承板桁架筋进行绑扎，钢筋之间采用绑扎搭接连接见图3-图6。

图3 钢筋桁架楼承板铺设

图4 垂直于钢筋桁架楼承板方向绑扎下皮钢筋

图5 垂直于钢筋桁架楼承板方向绑扎上皮钢筋

图6 钢筋桁架楼承板浇筑混凝土

4)混凝土浇筑需采取有效措施防止混凝土楼面产生裂缝

(1)设置施工缝。在各层钢筋桁架楼承板中间位置设置200mm宽十字交叉施工缝，为便于后续施工缝处混凝土凿毛处理，施工缝设置在工字钢主梁上，混凝土浇筑时进行分区浇筑，施工缝位置采用快易收口网进行封堵。

(2)掺加混凝土外加剂。为防止混凝土开裂，在混凝土中掺加抗裂剂及纤维并合理调试混凝土级配，改善混凝土抗开裂性能。

(3)浇筑方法的控制。混凝土浇筑采用倒退法从一侧向另一侧浇筑，混凝土连续浇筑保证混凝土不出现接茬冷缝，采用平板式振捣器振捣确保混凝土浇筑密实，进行混凝土二次收面减少混凝土表面产生微小裂缝。

超长环形钢筋桁架楼承板的施工，通过深化设计对钢筋桁架楼承板排板编号，降低了弧形区域钢筋桁架楼承板铺设难度；技术人员现场指导钢筋绑扎，对工人进行详细的技术交底，让工人明确钢筋绑扎的流程及方法，加快了弧形区域钢筋绑扎的施工速度。

通过与设计沟通对混凝土材料优化，掺加外加剂后解决了超长结构混凝土易开裂的问题。通过精心组织与施工，使得超长钢筋桁架楼承板施工效果良好，获得工程业主、设计、监理及业内同行一致好评，具有十分显著的经济效益和社会效益。

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