闭口型压型钢板组合楼板施工质量控制

在压型钢板+钢筋混凝土复合体系施工过程中，施工工艺、操作流程、细部构造做法对于复合体系中压型钢板与混凝土的质量控制及其重要。

 

某工程为核心筒—框架支撑体系，其中主楼核心筒外楼板采用压型钢板与混凝土组合楼板，其中该区域为钢管柱、实腹H型钢梁框架。

 

本工程楼板采用YXB65-185-555的闭口型压型钢板，钢承板厚度为0.75mm、0.91mm、1.2mm。固定压型钢板的栓钉型号为Φ19@185mm，120mm的楼板栓钉的高度为100mm，150mm及200mm的楼板栓钉的高度为120mm。

 

一、组合楼板材料质量控制

 

1、压型钢板

 

压型钢板型号、材质、机械性能及化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定，并有质量证明书，钢板应连续热浸镀锌，不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。

 

2、栓钉的检验

 

栓钉的型号、规格、强度和化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定。

 

二、压型钢板安装施工质量控制

 

1、吊装及堆放

 

(1)楼承板制作、存储、运输应避免损害与污染。

 

(2)运输时宜在楼承板下部用方木垫起，卸车时应先抬高在移动，避免板面之间的相互摩擦，并确保板的边缘和端部不损害。

 

(3)板材在地面配料后，分别吊入每一施工层，为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木，吊装时不得勒坏压型钢板。

 

2、现场的切割

 

(1)应在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割，压型钢板开孔或裁切应保证切割面应平整，并避免破坏压型钢板表面镀锌层。

 

3、铺设

 

(1)压型钢板铺设安装施工顺序可按“先大后小、先长后短、先主后辅”的原则进行。

 

(2)铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。铺设时应确保压型钢板在梁上的搭接长度。

 

(3)铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。随校正、调直、压实，随点焊，以防止模板的松动、滑脱。压型钢板与压型钢板侧板间连接采用自攻螺丝，确保连成整板。

 

三、闭口型压型钢板的细部节点质量控制

 

1、压型钢板不断开时的细部构造

 

压型钢板在梁上不断开的情况，栓钉穿透压型钢板植焊于钢梁上，其中120mm厚楼板栓钉高度为100mm，150mm及200mm厚楼板栓钉高度为120mm。

 

2、压型钢板在梁上断开时的细部构造

 

(1)当钢梁的宽度大于250mm，压型钢板在梁上断开时，开口板端头对接，栓钉穿透压型钢板植焊于钢梁上。

 

(2)当钢梁宽度小于250mm，压型钢板在梁上断开时时，压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊，每波谷处点焊一处，确保焊接必须牢靠。

 

3、压型钢板侧向搭接细部构造

 

确保搭接长度，一般侧向与端头跟支撑梁的搭接不小于50mm，板与板之间的侧向搭接为公母扣合，为防止钢板因承重而分开，应在侧向搭接处用自钻螺丝或机械咬合钳者进行机械固定，最大间距为900mm。

 

4、剪力墙处细部节点构造

 

剪力墙处熔焊处均为点焊缝。

 

5、组合楼板预留孔洞的细部构造

 

圆形开孔孔径小于等于185mm时，长方形开孔与压型钢板沟肋垂直的边长小于等于185mm，与压型钢板沟肋平行边长小于750mm时，如果开孔处未损及压型钢板沟肋时，可无需补强；如开孔损及压型钢板沟肋时，则需按设计及规范要求进行补强。

 

四、栓钉焊接质量控制

 

为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢—混凝土的抗剪连接。

 

(1)瓷环到达现场之后，应置于干燥通风之处存放，防止栓钉生锈及瓷环受潮。

 

(2)检查栓钉外观质量，栓钉上不应有锈蚀、氧化皮、油脂、潮湿。

 

(3)母材的焊接处应进行清理，清除氧化皮、锈蚀、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质。

 

(4)栓钉施焊前，必须对不同的材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓钉，采用不同型号的焊机及焊枪进行严格的与现场同条件的工艺参数实验。

 

(5)确保栓钉的干燥度，加强措施保证栓钉存放的地方干燥，通风，不易腐蚀。

 

(6)栓钉必须符合规范和设计要求。如有锈蚀，须经除锈后方可使用(尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物)，严重锈蚀的栓钉不能使用。

 

(7)施焊栓钉前应清理钢梁面层，根据弹出栓钉位置线，处理压型钢板表面的镀锌层，焊接点不能有水分，杂物等。

 

(8)焊接工艺参数：选定相应的工艺参数。

 

(9)栓钉焊接的质量要求主要通过打弯试验来检验，即用铁锤敲击栓钉圆柱头部位使其弯曲30o，检查栓钉的焊接质量及强度。

 

五、钢筋工程质量控制

 

(1)组合楼板为保证钢筋的受力，重点控制钢筋的保护层。

 

(2)由于压型钢板的厚度较薄，肋与肋之间的钢板容易发生凹陷，所以应保证钢筋的马凳的放置位置，马凳的支腿应放置在压型钢板的板肋上面，对压型钢板的整体受力有利。

 

(3)在波谷部位的沿平行板肋的方向加设加强筋时，为了防止下部钢筋的移位，应布置横向钢筋，并绑扎固定。

 

六、混凝土浇筑质量控制

 

组合楼板混凝土应具有如下性能：

 

(1)较高的流动性和较小的黏度(对混凝土坍落度严格控制，经现场试验得出控制在180±20mm之间)。

 

(2)较小的收缩率(混凝土可适当的微膨胀，便压型钢板与混凝土更好的进行结合，形成整体)。

 

(3)经时泵送损失小精确计算每层混凝土方量，并确保现场混凝土浇筑的连续性，在浇筑时安排专人查看混凝土强度，及时进行坍落度测量。混凝土试块应按要求在现场进行制作、养护、送检。

 

(4)浇筑前，需把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其他有妨害混凝土结合之物质清理干净。

 

(5)混凝土浇筑前，楼承板面上人员、小车走到比较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损、变形，从而降低楼承板的承载能力。

 

压型钢板轻便、安装方便、刚度较大，同时还可以做为混凝土模板，不仅节省大量模板，此外也减少了加工周期，从而大大缩短施工工期，减少混凝土用量。所以，组合楼板在工程中被广泛应用。