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走进中构生产基地,揭秘超高层建筑中的秘密

发布时间:2019/07/02 点击量:
中构工程案例:深圳华润春笋
▲中构工程案例:深圳华润春笋 400m
 
随着计算水平和建造技术的发展,工程师不断突破天空的极限,一栋栋摩天大楼拔地而起。超高层楼宇就像一条竖立起来的街道,存在着安全、内部交通、环境、能源消耗等多种难以妥善解决的问题,越是向高处发展,安全性、耐久性及适用舒适等问题就愈多,对结构、建材等专业的要求就越高。
 
楼承板作为广泛应用于超高层建筑中的主要钢结构材料之一,它是如何从设计到生产的呢?就由小编带领大家走进国内知名楼承板品牌——中构的生产基地,一探究竟。
 
 
中构生产地基鸟瞰图
▲中构生产地基鸟瞰图
 
中构的生产基地位于漳浦,拥有多条国内先进的楼承板生产线,其中桁架钢筋楼承板生产线7条,年产能接近300万平方米,具有稳定的履约能力与供货周期保障。
 
前期设计阶段,中构技术部门人员成立项目组,进行图纸深化及详图设计,对楼板厚度、荷载要求、次梁间距、技术参数进行认真的衡量与验算,根据实际需求,决定项目应选用的钢筋型号,桁架高度等,并进行设计排版,绘制出合理详尽的钢筋桁架楼承板深化设计图纸。
 
 
中构某项目设计稿
▲中构某项目设计稿
 
下单后,生产选用的原材料均有各厂家的品牌标识及卡牌,并按类别区分整齐存放,合作的供应商均为国内比较好的大型钢厂,如三宝、三钢等,为中构的品质奠定基础。
 
原料车间
▲原料车间
 
中构采用的桁架焊接机具有生产速度快、加工精度高、设备故障率低等优点。该设备以储料架机构、矫直机构、弯曲成型机构、焊接机构、底脚折弯机构、步进牵引机构、剪切机构、集料架机构为一体,生产时将不同规格的盘螺跟线材按订单的要求进行组合,一次加工成型为客户所需求的桁架筋。
 
 
桁架第二车间作业台

桁架第二车间作业台
▲桁架第二车间作业台
 
镀锌钢板通过人工牵引进入成型主机,经过板肋碾压成型、中心花纹压型、两侧连接处压型等环节形成底板,压好的底板拥有2毫米左右的凹凸槽,具备较好的强度和拼接的扣边,便于后续的安装及提高承受力。楼承板成品是通过自动焊板机的高频电阻点焊将桁架筋的底脚折弯处与底模板肋焊接而形成的,每个焊点都不低于行业标准规定的抗剪极限承载力,完全满足施工阶段的荷载要求。
 
 
生产部门检测

品管部门检测
▲生产部门、品管部门分别检测
 
生产中在班组的自检自查同时,品质管理部的质检员对过程质量也进行监督抽查,并在产品出厂前进行终检。检查项目包含产品长度、产品宽度、桁架高度、桁架间距、桁架节点间距、焊点脱漏个数、击穿个数、底模厚度等。
 
 
成品打包

成品打包
▲成品打包
 
终检后,钢筋桁架楼承板按正反顺序叠放整齐,一般情况下以16片楼承板为一包,用角钢及螺栓进行打包固定。并根据工程项目、安装顺序要求做好标识,按类别统一放置在成品区,等待装车发往施工现场。
 
 
产品发货

产品发货
▲产品发货
 
厦门中构新材料科技股份有限公司(股票简称:中构新材;证券代码:839777)专注楼承板领域13年,在参与国内众多知名超高层建筑项目过程中,不断优化研发标准流程,形成产学研一体化创新开发模式。生产地基从原材源头开始,质量检测贯穿主辅材料采购、成型加工、出厂包装等,保证中构楼承板品质保障。
 
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